La stéréolithographie est une technique de prototypage rapide qui permet de fabriquer des objets 3D à partir d’un modèle numérique dessiné puis exporté dans un format standard, le format STL (STéréoLithographie).
Plusieurs procédés sont basés sur ce principe tel que le frittage et la photopolymérisation.
Fabrication par frittage de poudre de nylon ou SLS MD
La technologie de frittage sélectif emploie un laser à CO2 pour donner une énergie thermique relativement faible permettant de porter une variété de poudres thermoplastiques et métalliques à la température de diffusion à l’état solide ou de frittage.
Ce procédé permet de développer rapidement des objets à géométrie extrêmement complexe, fonctionnels et durables, en plus de permettre toute une gamme d’autres applications.
Les avantages sont nombreux :
Pièces et assemblages détaillés
Variété des matériaux utilisés : plastiques, pièces métalliques, etc.
Possibilité de charnières intégrales et de fermoirs d’une grande souplesse
Tolérance à la tension et thermotolérance élevées
Production économique de petite série
Utilisation pour des présentations, des démonstrations et des reproductions vidéo
Précision dimensionnelle au millième de pouce près
Livraison rapide de la plupart des pièces et des modèles
La photopolymérisation ou SLA MD
Ce procédé utilise un laser ultraviolet comme photoinitiateur de la polymérisation du matériau.
Grâce à cette technique, des modèles à géométrie extrêmement complexe peuvent être développés rapidement avec une qualité esthétique exceptionnelle.
Les avantages sont aussi nombreux :
Précision au millième de pouce près
Gamme de résines variant en rigidité, en couleur, en clarté et en thermotolérance
Possibilité de production économique de petite série
Utilisation pour des présentations, des démonstrations et des photoreproductions
Livraison rapide de la plupart des pièces
Vulcanisation à température ambiante ou RTV
Dans ce procédé, le caoutchouc silicone liquide est versé autour d’un modèle maître. Le moule ainsi obtenu est retiré du modèle et durci, puis sert ensuite à produire des pièces en uréthane moulé.
Cette technique permet d’obtenir une grande quantité de prototypes à un coût relativement faible.
Les autres avantages sont :
Obtention de prototypes fonctionnels et de modèles visuels détaillés
Production d’uréthanes moulés offrant une panoplie de degrés de rigidité, de thermotolérance, de couleur et de texture
Précision au millième de pouce près
Possibilité de production économique de petite série
Livraison des pièces en deux à trois semaines en général
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